ویلڈنگ ایک پروسیسنگ ٹکنالوجی ہے جو دو یا دو سے زیادہ الگ الگ ورک پیسوں کی سطحوں کے درمیان ہیٹنگ، پریشر ایپلی کیشن، یا دونوں کے امتزاج کے ذریعے جوہری بانڈنگ حاصل کرتی ہے، فلر میٹریل کے ذریعے اضافی۔ بھاری تعمیراتی مشینری کے ایک اہم جزو کے طور پر، ویلڈنگ بوم کے معیار کا براہ راست تعلق پوری مشین کی حفاظتی کارکردگی سے ہے۔ مکینیکل کنکشن کے برعکس، ویلڈنگ ایک میٹالرجیکل بانڈ بناتی ہے، جس کی بنیادی شرائط میں توانائی کے حالات، ماحولیاتی حالات، اور بانڈنگ کے حالات شامل ہیں۔ توانائی کے منبع کے مطابق، ویلڈنگ کو تین قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: فیوژن ویلڈنگ، پریشر ویلڈنگ، اور بریزنگ۔ ان میں سے، فیوژن ویلڈنگ میں سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہےویلڈنگ بوم مینوفیکچرنگصنعتی ایپلی کیشنز کے 90% سے زیادہ کے لیے اکاؤنٹنگ۔
I. ویلڈنگ میٹلرجی کے اصول اور ویلڈنگ بوم کے لیے مواد کا انتخاب
ویلڈنگ میٹالرجی ایک کلیدی نظریہ ہے جو ویلڈنگ کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے تالاب کی تشکیل، مضبوطی، مرحلے کی تبدیلی، اور کیمیائی ساخت کی تبدیلیوں کے قوانین کا مطالعہ کرتا ہے، اور ویلڈنگ بوم کی کارکردگی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ ویلڈنگ بوم کے پگھلے ہوئے تالاب کی خصوصیات چھوٹے حجم، اعلی درجہ حرارت، مختصر وقت، اور تیز ٹھنڈک کی شرح سے ہوتی ہے، جس سے کرسٹلائزیشن کا عمل تیز ہوتا ہے۔ ویلڈ میٹل کی مضبوطی فیوژن زون میں غیر پگھلے ہوئے بنیادی دھاتی دانے پر مبنی ہے اور گرمی کی کھپت کی سمت کے ساتھ بڑھتی ہے، پلانر اناج سے کالم دانوں تک مختلف کرسٹلائزیشن مورفولوجیز تشکیل دیتی ہے۔ گرمی-متاثرہ زون (HAZ) بنیادی دھات کا وہ علاقہ ہے جو ویلڈنگ کی گرمی سے متاثر ہوتا ہے لیکن پگھلا نہیں جاتا۔ اس کی مائیکرو اسٹرکچرل تبدیلیاں مشترکہ طور پر حرارتی درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح سے متعین ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں مختلف خطے جیسے فیوژن زون، زیادہ گرم زون، اور نارملائزنگ زون ہوتے ہیں۔
ویلڈنگ بوم زیادہ تر کم-الائے ہائی-طاقت والے اسٹیل سے بنی ہوتی ہے، جیسے BS700MCK2 ہائی-طاقت کی پلیٹ، جس کی پیداواری طاقت 700MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے اور بہترین ویلڈیبلٹی، ٹھنڈا فارمیبلٹی، اور کم-درجہ حرارت کا اثر سخت ہوتا ہے۔ اس قسم کا مواد کم-کاربن کم-الائے سٹرکچرل اسٹیل ہے، جو کاربن کے مساوی اور ویلڈ کریک سنسیٹیویٹی انڈیکس کو کم کرکے بہترین ویلڈنگ کی کارکردگی حاصل کرتا ہے۔ کی ویلڈنگ کے عمل کے دورانویلڈنگ کی تیزی، کیمیائی رد عمل کا ایک سلسلہ جیسے آکسیکرن، کمی، اور نائٹرائڈیشن پگھلی ہوئی پول دھات اور ارد گرد کے درمیانے درجے کے درمیان واقع ہوتی ہے۔ یہ ضروری ہے کہ ویلڈ کی مناسب کیمیائی ساخت کو یقینی بنایا جائے اور مناسب ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء اور عمل کے کنٹرول کے ذریعے نقائص سے بچیں۔
II ویلڈنگ بوم کوالٹی پر ویلڈنگ تھرمل عمل کا اثر قانون
ویلڈنگ تھرمل عمل ویلڈنگ میٹالرجیکل ری ایکشنز، مائیکرو اسٹرکچرل تبدیلیوں اور تناؤ کی اخترتی کا ذریعہ ہے۔ ویلڈنگ بوم کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کی پیداوار، منتقلی، اور ضائع ہونے کے قوانین کا گہرائی سے مطالعہ بہت ضروری ہے۔ مختلف ویلڈنگ کے طریقوں میں حرارت کے منبع کی خصوصیات میں نمایاں فرق ہوتا ہے: شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ میں نسبتاً کم توانائی کی کثافت، بکھری ہوئی حرارت، اور ایک بڑی گرمی-متاثرہ زون ہوتی ہے۔ جبکہ لیزر ویلڈنگ اور پلازما آرک ویلڈنگ میں مرتکز توانائی اور ایک چھوٹی حرارت-متاثرہ زون ہوتی ہے۔
ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ سے مراد ویلڈ کی فی یونٹ لمبائی میں حاصل ہونے والی حرارت ہے، جس کا حساب فارمولہ E=60IU/(vη) سے کیا جاتا ہے، جہاں I ویلڈنگ کرنٹ ہے، U ویلڈنگ وولٹیج ہے، v ویلڈنگ کی رفتار ہے، اور η تھرمل کارکردگی ہے۔ ویلڈنگ بوم کے ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ضرورت سے زیادہ ہیٹ ان پٹ چوٹی کے درجہ حرارت میں اضافہ کرے گا، ٹھنڈک کی رفتار کو کم کرے گا، گرمی-متاثرہ زون کو پھیلائے گا، اور موٹے دانے، اس طرح سختی کو کم کرے گا؛ گرمی کا ناکافی ان پٹ ٹھنڈک کی شرح کو تیز کرے گا، جو آسانی سے سخت ڈھانچے اور سرد شگافوں کی تشکیل کا باعث بنے گا۔
کی مینوفیکچرنگ میںویلڈنگ بوms، یہ ضروری ہے کہ انٹر پاس کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جائے اور مناسب پری ہیٹنگ اور پوسٹ-ہیٹنگ کے عمل کو اپنایا جائے۔ موٹی سٹیل پلیٹوں کے لیے، گرمی کے نقصان کی بڑھتی ہوئی شرح کو پورا کرنے اور سردی کی دراڑوں کو روکنے کے لیے پہلے سے گرم کرنا ضروری ہے۔ ویلڈنگ کے ماحول کو بھی سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول کام کرنے والے علاقے میں روشنی کی شدت، ہوا کی رفتار 2m/s سے کم، اور نمی 60% سے کم۔
III ویلڈنگ ڈیفیکٹ کنٹرول اور ویلڈنگ بوم پرفارمنس گارنٹی کی حکمت عملی
ویلڈنگ کے نقائص بنیادی طور پر-کنٹرول میٹالرجیکل عمل یا غیر متوازن تھرمل عمل سے باہر-کی مظہر ہیں۔ ویلڈنگ بوم کے عام نقائص میں پورسٹی، سلیگ انکلوژن، کریکس اور انڈر کٹ شامل ہیں۔ Porosity سوراخ اس وقت بنتا ہے جب پگھلے ہوئے تالاب میں تحلیل شدہ گیسیں ٹھنڈک اور مضبوطی کے دوران فرار ہونے میں ناکام ہوجاتی ہیں، جبکہ سلیگ کی شمولیت میٹالرجیکل رد عمل سے پیدا ہونے والے آکسائیڈز اور سلفائیڈز سے ہوتی ہے جو پگھلے ہوئے تالاب کی سطح پر بروقت تیرنے میں ناکام رہتے ہیں۔
شگافوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: گرم شگاف اور سرد شگاف۔ گرم دراڑیں مائع فلموں کی تشکیل کی وجہ سے ہوتی ہیں جس کی وجہ اناج کی حدود میں کم-پگھلنے والے-پوائنٹ عناصر کی افزودگی ہوتی ہے اور ویلڈنگ کے دباؤ میں کریکنگ ہوتی ہے۔ کولنگ کی ضرورت سے زیادہ شرح اور قابل تقسیم ہائیڈروجن کے جمع ہونے کی وجہ سے سخت ڈھانچے کی تشکیل کی وجہ سے سرد دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔ کی کارکردگی کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئےویلڈنگ کی تیزی، جوڑوں کی میکانکی خصوصیات کا منظم طریقے سے جائزہ لینا ضروری ہے، بشمول طاقت، جفاکشی، پلاسٹکٹی، اور سختی۔
ایک ویلڈڈ جوائنٹ تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ویلڈ میٹل، فیوژن زون، اور حرارت-متاثرہ زون، اور اس کی مجموعی کارکردگی تینوں کی جامع عکاسی ہے۔ فیوژن زون جوائنٹ کا کمزور لنک ہے، جو ناہموار ساخت اور موٹے دانوں کی وجہ سے شگاف شروع کرنے کی جگہ بننے کا خطرہ ہے۔ ویلڈنگ کی معقول ترتیب اور عمل کے پیرامیٹرز کو اپنانے سے، جیسے کہ روٹ ویلڈنگ کے لیے پانچ-سیکشن بیک اسٹپ ویلڈنگ اور کیپنگ ویلڈنگ کے لیے دو-سیکشن سینٹرل سمیٹری ویلڈنگ، ویلڈنگ کے بقایا تناؤ اور خرابی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ تکنیکی ترقی کے ساتھ، ویلڈنگ بوم کی پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کے استحکام میں بہت بہتری آئے گی۔
